不合格品处理管理办法不合格品及废品管理制度编制：审核：批准：日期：年月日景泰宝泰商砼有限责任公司原材料是预拌混凝土的物质基础，原材料的质量优劣直接影响混凝土下面是小编为大家整理的不合格品处理管理办法4篇,供大家参考。
不合格品处理管理办法篇1
不合格品及废品管理制度编制：
审核：
批准：
日期： 年 月 日
景泰宝泰商砼有限责任公司
原材料是预拌混凝土的物质基础，原材料的质量优劣直接影响混凝土产品的质量，原材料必须确认质量合格方可采购，每批进入搅拌站的原材料必须遵循规范要求和有关规定进行先检验后使用的原则。
1、水泥的不合格品与废品
1.1进入搅拌站的水泥是普通硅酸盐水泥，p·o42.5，生产厂家，出厂编号及出厂合格证，不全的属于不合格水泥。
1.2样品送检到实验室常规检查,凡3天抗压强度≤
17、抗折强度≤3.5mpa，28天抗压强度≤42.5mpa、抗折强度≤6.5mpa；细度比表面积＜300㎡/kg等。任何一项不符合标准规定均为不合格水泥。1.3在检验试验过程中凡初凝时间≮45min，终凝时间≯600min；安定性沸煮试饼法无裂纹、无翘曲，雷氏夹法测差＜5mm；等中任一项不符合标准规定是均为废品水泥。
1.4不合格的水泥和废品水泥不得进入搅拌站，如进入搅拌站的应封存或清除场地。
2、砂、碎石的不合格品
2.1进入搅拌站的砂碎石原材料必须经过试验合格后方可使用。2.2检验砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量和有害物质含量，若有一项性能指标不符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj 52—2006中标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合标准要求时可判该产品合格，仍然不符标准要求时则该批产品判为不合格。
2.3检验碎石的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、碎石的压碎值指标和有害物质含量，若有一项性能指标不符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj 52—2006中标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合便准要求时可判该产品合格，仍然不符标准要求时则该批产品判为不合格。
2.4对检验不合格的砂、碎石不得用于混凝土中，应清出搅拌站。
3、混凝土掺合料的不合格品
3.1混凝土掺和料进入搅拌站时，应根据相关检验检测标准进行检验，若有一项性能指标不符合标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合便准要求时可判该产品合格，仍然不符标准要求时则该批产品判为不合格。3.2不合格的混凝土掺和料不得进入搅拌站，如进入搅拌站的应封存或清除场地。
4、混凝土的不合格品
4.1混凝土的试样应在出机后随机抽取，取样频率应符合有关规定。4.2每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
4.3当试件的强度不符合有关标准规定时，出现强度值偏低或对混凝土构件强度产生怀疑时，应查明原因对混凝土实体或构件进行回弹，超声回弹综合法、钻芯取样法、对于检测不合格的实体进行返工处理或采取补救措施。
4.4当出厂混凝土检测不合格时，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后仍不合格时责令退场处理，
不合格品处理管理办法篇2
一、目的：
确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场6s整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成的锈蚀、标识混乱流入成品库及主机厂对公司造成损失。
二、范围：
制造部各生产成品不良品
三、职责
线长：对发生的不合格品由线长组织人员进行返工处理，对返修后的质量进行监督检查后交于成检处复检。
四、管理内容
1、标识和隔离
1.1检验员对成品进行检验并判定是否合格，做好记录，并对不合格品进行标识由制造部线长对不合格品进行确认，确认后进行转移到指定区域进行隔离
2、建立不良品区域台账
2.1制作表格建立不良品管理台账。
2.2对不良品进入不良品区域时进行记录，对不良品的数量、去向，返修人员、返工内容、返工合格后交接等进行记录归档。
五、返修内容及要求
1、尺寸不良
1.1包括产品各个工艺尺寸在当日需返工完成 1.2如需要用设备进行返工处理的可在本周内完成
1.3涉及到本线人技能无法满足条件进行返工时提出申请进行人员调配处理返工品。
2、返产品外观
2.1.由当班线长组织人员进行外观返修并监督返修质量和数量，如无人员调配时则由该线线长与副线长进行返修，在当日内需全部返完
2.1返修完成后如成检不能及时进行检查需进行防锈处理并做好标识。
3.当线长进行顶岗操作时可提出申请根据具体情况制定完成返修的时间，并按要求进行检查。
返修完成率的考核规定
1、检查返修完成情况如未完成按1元/件对线长和副线长进行考核。
2、对返修后仍不合格的产品不予计算工时并进行考核。
3、由吴怀鹏、苏友国每天早上9点以前进行检查完成情况。
不合格品处理管理办法篇3
不合格品、废品管理办法
第一章
总则
第1条 目的
规范不合格品、废品管理工作程序，提高管理工作质量，以利生产和施工质量相关管理工作的开展。第2条 适用范围
本制度适用于蒙华铁路mhtj-12标三工区钢筋加工厂产品生产过程中的不合格品、废品的管理。第3条 相关定义
（一）不合格品指任何具有一个或一个以上不符合技术文件要求之特性的产品。不合格品分为废品、返修品两类。
（二）废品指不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。
（三）返修品指不符合技术文件，但可修复的不合格品。
第二章
不合格品的处理
1.检验人员正确判明产品合格与否，对不合格品做出标记或隔离，填写不合格品报告单。
2.处理不合格品紧持“三不放过”原则，即原因找不出不放过；责任查不清不放过；纠正措施不落实不放过。
3.不合格品的处理结论仅本次、本批一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。
4.不合格品必须按规定权限分级处理，办理手续后才能转放下工序。5.当不合格品的范围涉及已入库的零组件或涉及其它车间的在制品时，发现车间或质检人员应及时通知相关单位质检人员进行复查处理。5.下列情况不作为不合品处理：上级通知设计更改造成的不能继续使用的在制品；技术试验、攻关消耗的成品、零组件；工装试模用的试验件；丢失或短缺的产品、零组件。6.不合格品的处理程序
发现不合格品时，由检验员及时做出标记并按规定隔离，检验人员即时开具不合格品报告单。由班组或责任车间分析原因，查明责任，并签字确认。报质量部审核，质量部根据故障情况，确定质量、技术、工艺处理程序。
第三章
废品管理
明确产品报废后，不合格品报告单经签审确认，废品交检验室隔离保管后，不合格品报告单复印三份（共四份）。质量部自存一份，车间检验室组长存一份，生产部、责任车间各一份。确认废品交检验室隔离保管后，不合格品报告单需加盖废品收讫章。
1、废品处理期限
废品按照当月发现当月处理、当月核算、当月统计的原则。属本单位责任的应在二日内办理统计完毕，属外车间（部门）责任的应在四日内办理统计完毕。未经质量部长同意的不得跨月处理。
2、废品的统计
开具废品的不合格报告单后，废品的数量由检验人员核准数量，并填写废品标笺或标记，交检验室组长集中于废品库分类存放。根据不合格品报告单，质量部和生产车间单位统计人员应即时录入废品数据信息，并按月整理、汇总、编制废品统计月报。
3、废品经济损失计入责任单位，进行统计、计算、考核。
4、废品处理的权限和责任工厂承担责任的，一般由质量部长签字，损失较大的由项目经理签字。属于错检、漏检的废品，由生产工人和检验人员共同负责承担责任。由于责任心不强而造成大批报废或重大质量事故的，视情节轻重和经济损失程度给予相应的处罚和赔偿。对于生产中出现的废品，如果不是人为因素造成（如工艺系统的不稳定造成）的，操作工人能主动报告，可以视情况从轻或不处罚。对于抽检造成的废品流转，且与下道工序质量保证相关，操作工人还继续进行本工序的加工，本工序操作者要承担相应的责任。
5、对于全检工序出现的废品流转，检验员要承担全部责任。对于抽检工序出现的废品流转量，也要作为检验员月份考核的重要指标。
第四章
返修品管理
1.不合格品的返修由检验员开出不合格品报告单，经质量、技术部签审，明确返修方法，生产部门核定返修费用（工时），责任单位负责组织返修。
2.对签审核定已完成的不合格品报告单复印三份（共四份），质量部和检验 组长各存一份，发生产部和生产车间各一份。车间一份作为返修品返修流转卡、完工交检单使用。返修损失计入废品损失，数据即时录入，按月份分类汇总统计。
3.返修品由责任者负责返修时，不得计算工时。
不合格品处理管理办法篇4
不合格品物资管理办法
一、目的
确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。
二、适用范围
本办法适用于所有仓储在收、发、存各物流环节产生的不合格品管理
三、定义
不能满足客户要求的产品
四、管理办法及要求
1、不合格品的产生
1.1．供应商到货后，检验员在入厂检验过程中发现的不合格品 1.2生产过程中发现由于来货问题产生的不合格品
2、生产现场发现不合格品的退换
2.1车间员工发现不合格品，通知质量部现场检验人员进行判定，并由检验人员按物资供应商、物资名称、物资编码、数量等开具《不合格品物资退库清单》。
2.2由车间物料员将《不合格品物资退库清单》与相应物资交库房库管员进行不合格品退换，外库物资由物料配送中心专职人员进行退换。
2.3库管员将车间退回的不合格物资进行定置归位，并给予车间退回不合格做相应的合格品进行交换。
3、不合格品管理
3.1将不合格品物资存放于专门的不合格品区域，挂上红色不合格品标识牌。3.2对各个供应商的不合格品分开存放，并在包装注明该不合格品的供应商、名称、编码、数量。
3.3车间对不合格进行退换后，库管员必须及时对该不合格品进行系统子库存转移，并做好相应台账。（注明不合格品物资的供应商、名称、件号、数量、不合格原因等基本信息）。
4、不合格品的清退和处理
4.1每月底各库管员必须对自己所辖的不合格品进行数量统计，并上报采购部。
4.2采购部接库管员统计明细后1-2个工作日内，与相应供应商联系，决定退厂方式，通知库管员作好相应的打包工作，及时清退。
5、不合格品的品质保护 5.1 生产现场、库存的不合格品要做好品质防护，不能将拆卸物资上的部件，不能乱丢、乱扔，用包装箱装箱做好物资的外观质量防护。
6、不合格品的退厂处理
6.1由采购部联系供应商，不合格品进行月度清理，要求各供应商在每月26日前主动与各中储进行对接不合格品库存数量，在每月的28日前将所有不合格品进行退厂完毕。
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